油膩膩的餐廚垃圾是怎么變成生物柴油和沼氣的？餐廚垃圾處理工藝的第一道流程就是預處理，餐廚垃圾收運車經(jīng)過進廠識別、放行、稱重等程序后，根據(jù)調(diào)度裝置指示，進入預處理車間卸料槽，由車輛自卸系統(tǒng)卸入卸料格柵，格柵可將大件垃圾剔除，柵下物排入卸料槽。
  接下來就是粗碎給料，對餐廚垃圾原料進行機械破碎，塑料袋、塑料布也將被破碎。經(jīng)過粗碎后，餐廚垃圾中仍保持較高的含水率，需要進行固液分離，分離出渣料、漿料、液料。渣料經(jīng)渣料輸送泵進入研磨制漿槽，漿料回流作為沖洗水，液料則經(jīng)液料過濾機進入油脂分離槽。
  油水分離是其中重要的一環(huán)，采用的是次聲波振動式分離法。油類及脂肪殘渣在與水的比重差及次聲波振動作用下，會上浮至液體表面，經(jīng)油脂輸送泵輸送至粗油池。這樣一來，餐廚垃圾就算是得到了初步處理，但還有待深加工。加工過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水都將得到無害化處理，不會對環(huán)境造成污染。
  要把粗油制成可為車輛提供動力的生物柴油，還得經(jīng)過高溫加熱、過濾等流程，這其中的工藝也最為關鍵。首先要利用油污分離裝置，分離去除地溝油中的污水、污渣;然后再利用油脂凈化裝置，對粗油進行凈化提純，在120℃的高溫下，對分離油脂及脫水后地溝油進行凈化。
  此時生成的油脂不能直接燃燒，還要進行精煉才能生成生物柴油。經(jīng)過凈化后的潔凈油脂與甲醇、酸液、催化劑混合，進行酸化、催化、酯化反應;接下來經(jīng)沉降分離后，再與甲醇、堿液、催化劑混合，進行堿化、催化、酯化反應，最后再經(jīng)沉降分離后進行精餾分離，便可生產(chǎn)出生物柴油，回收的副產(chǎn)品甘油則可作為工業(yè)原料對外出售。一年下來，這個餐廚垃圾處理廠據(jù)測算可生產(chǎn)生物柴油3790噸、甘油300噸、瀝青270噸。
  液料、漿料得到了有效利用，那么渣料如何處理呢?項目中采用了較為先進的厭氧消化技術，在厭氧微生物的作用下，將餐廚垃圾中的有機物質(zhì)降解，生成沼氣等物質(zhì)。厭氧消化罐產(chǎn)生的沼氣，經(jīng)沼氣凈化裝置凈化后，由沼氣抽引風機供至燃氣發(fā)電機組、燃氣熱水鍋爐及沼氣罐，所產(chǎn)電力除了供給餐廚垃圾處理廠自用，還可以給相鄰的滲濾液處理站使用。一年下來預計可生產(chǎn)出沼氣492.8萬立方米。
  大型餐廚垃圾處理設備不但能解決剩飯菜，還能經(jīng)過一系列加工，過濾水分高溫發(fā)酵，并通過厭氧消化過程，餐廚垃圾經(jīng)處理變成生物柴油和沼氣，實現(xiàn)變廢為寶。