世界能源形勢緊張，儲量豐富的低品質(zhì)褐煤綜合利用迫在眉睫。褐煤含水量較高（30%-60%），要實現(xiàn)綜合利用，需進行干燥脫水。目前褐煤脫水最成熟的工藝為管式回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)，但由于褐煤自身揮發(fā)分高、熱穩(wěn)定性差、易自燃等特點，使其干燥過程難于控制，無法得到合格的產(chǎn)品。針對回轉(zhuǎn)干燥出現(xiàn)的以上問題，本文以過熱蒸汽為攜濕氣，控制工藝條件，解決了褐煤干燥時自燃、過干等問題，得到了理想的褐煤產(chǎn)品。
  攜濕氣選擇：
  攜濕氣用于帶出管式干燥機內(nèi)干燥過程中脫除的濕份，可有效提高干燥速率，保證干燥效果。傳統(tǒng)干燥過程中，攜濕氣選擇有較大差異，基本分為空氣、煙道氣、惰性氣體等幾種。
  我公司在傳統(tǒng)攜濕方法基礎(chǔ)上，根據(jù)褐煤干燥必須在貧氧環(huán)境中進行的特殊要求，創(chuàng)新發(fā)明了過熱蒸汽攜濕的新方法。在褐煤干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)初期，利用氮氣置換干燥機內(nèi)空氣，創(chuàng)造貧氧環(huán)境，系統(tǒng)氧含量穩(wěn)定后投料，干燥過程在脫出的二次蒸汽除塵后，部分外排，另一部分電加熱為過熱蒸汽后進行循環(huán)攜濕。本方法對設(shè)備的密封要求相對較低，并可有效控制氧含量，防止褐煤自燃，加快褐煤干燥速率，調(diào)節(jié)干燥產(chǎn)品含水率，是褐煤干燥的最佳攜濕方法。
  傳統(tǒng)褐煤干燥過程，攜濕氣體的使用基本靠經(jīng)驗確定，針對褐煤干燥的攜濕氣研究更缺乏，鼎力公司干燥專家通過分析褐煤干燥效果的影響，結(jié)合后續(xù)褐煤成型工藝要求，最終確定合理的攜濕溫度和流量。
  實驗系統(tǒng)級方法：
  1.實驗參數(shù)：
  褐煤處理量300kg/h（濕基），停留時間30Min,褐煤粒徑＜3mm，初始水分38%，初始溫度20℃，比熱0.55kcal/kg.℃，堆積密度700kg/m³，真密度1100kg/m³，熱源飽和蒸汽壓力0.8mpa。
  2.工藝流程：
  料斗內(nèi)褐煤徑絞龍輸送至蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥機殼體內(nèi)，與干燥機內(nèi)充滿飽和蒸汽的換熱管進行熱交換，褐煤中水分蒸發(fā)形成的二次蒸汽，在引風機作用下，從干燥機進料端頂部以尾氣形式排出，經(jīng)除塵后，部分外排，另一部分電加熱為過熱蒸汽后從干燥機出料端頂部進入干燥機，進行循環(huán)攜濕，帶走二次蒸汽，干燥后褐煤從干燥機尾部的旋轉(zhuǎn)卸料閥排出。
  過熱蒸汽攜濕系統(tǒng)工藝流程圖如下:

   3.實驗方法：
   干燥過程中，保持攜濕氣流量不變，通過調(diào)節(jié)電加熱器電流調(diào)整過熱蒸汽溫度分別為120℃、140℃和160℃，研究攜濕氣溫度對褐煤干燥過程的影響，并確定最佳的攜濕氣溫度。
   保持最佳攜濕氣溫度不變，通過調(diào)節(jié)引風機頻率調(diào)整過熱蒸汽流量分別為245m³/h、280m³/h、315m³/h，研究攜濕氣溫度對褐煤干燥過程的影響，并確定合適的攜濕氣溫度。
   結(jié)合后續(xù)褐煤成型工藝要求，確定干燥過程中攜濕氣的最佳工況。
   實驗結(jié)果及分析：
   1.攜濕氣溫度的確定：
   攜濕氣溫度實驗中，保持流量280m³/h，攜濕氣溫度升高，干燥速率加快，褐煤出料含水率降低。
   過熱蒸汽與褐煤直接接觸，蒸汽溫度升高時，單位體積蒸汽攜濕量增大，褐煤表面與環(huán)境間的水分濃度梯度相對增大，提高了水分的擴散速率，使得干燥速率加快，產(chǎn)品含水率降低。
  工業(yè)生產(chǎn)者,停留時間不變的情況下,攜濕氣溫度太低會造成含水率過高,溫度過高會造成產(chǎn)品過干,且能耗增大,都無法滿足下一步生產(chǎn)的需要。為后期褐煤成型提供了科學(xué)數(shù)據(jù),所需褐煤含水率為8%左右,最終確定過熱蒸汽攜濕溫度為140℃。