以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。鄭州鼎力H型回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤提質(zhì)工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。
 　  回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系 統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦�水份�?br /> 褐煤烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
1、  獨(dú)創(chuàng)煤泥緩沖給料設(shè)備，已在撫順、平頂山、山東等地的干燥系統(tǒng)中得到成功應(yīng)用，徹底解決了壓濾車間階段性卸料、給料不均勻、瞬時(shí)給料量大及斷料等問(wèn)題。
2、  第六代無(wú)動(dòng)力螺旋推進(jìn)器，不僅有效解決了干燥機(jī)的進(jìn)料問(wèn)題，還可有效地緩解因壓濾煤泥來(lái)料不均勻而造成干燥機(jī)前端返料的問(wèn)題。
3、  烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有獨(dú)特的延時(shí)裝置，可延長(zhǎng)物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，提高煤泥干燥的效果。
4、  烘干機(jī)的支撐托輪和擋托輪全部采用調(diào)心結(jié)構(gòu)，可使干燥機(jī)筒體和托輪之間永遠(yuǎn)為線接觸，避免了點(diǎn)接觸造成的不良磨損。
5、  烘干機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)，以適應(yīng)干燥入料的不均勻性。
6、  干燥系統(tǒng)給排料裝置采用公司最新專利技術(shù)，已在平頂山煤業(yè)集團(tuán)、鐵法煤業(yè)集團(tuán)等地得到良好應(yīng)用。
7、  特殊材料的除塵器，徹底解決了腐蝕、磨損和除塵效率低等問(wèn)題，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。
8、  采用無(wú)堵塞玻璃鋼噴嘴，取消不銹鋼濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，徹底解決了濕法除塵運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常因噴嘴和濾網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致除塵效率下降及除塵器需要經(jīng)常維護(hù)清理的問(wèn)題。