目前，隨著工業(yè)的發(fā)展，燃煤的增加，由燃煤排放到大氣中的二氧化硫也不斷增加，1995年我國二氧化硫排放量己達到2370萬噸。成為世界二氧化硫第一排放大國，由此而產(chǎn)生的空氣污染、酸雨等現(xiàn)象極為嚴重。因此對二氧化硫排放量的控制勢在必行，按照有關(guān)規(guī)定：即2000年后投入運行和在建的裝機容量為10000 MW的電廠均應(yīng)具有脫硫設(shè)備。

    據(jù)初步統(tǒng)計，目前己投入運行和即將投入運行的脫硫機組總?cè)萘繛?800多Mw ，已開工的為850 MW，己列入計劃的總計容量為3800 MW，到2010 年，全國火電廠煙氣脫硫機組總?cè)萘繉⑦_到40000---50000 MW，也就是說，屆時將每年產(chǎn)生純度85 ％以上的煙氣脫硫石膏850 萬噸。

    燃煤電廠應(yīng)用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術(shù)為煙氣脫硫，也是目前世界上惟一規(guī)�；�、商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。煙氣脫硫技術(shù)按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應(yīng)用最多，占脫硫總裝機容量的80%以上，如德國的比例是90%，日本是98%，美國是92%。濕法中占絕對統(tǒng)治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技術(shù)最成熟的脫硫工藝。

    脫硫石膏作為石膏的一種，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣，化學性質(zhì)和天然石膏非常相近。但作為工業(yè)副產(chǎn)品的化學合成石膏，同時又具有同其它化學石膏一樣的特性：具有較高的游離水、松散的細小顆粒、具有多種雜質(zhì)成分。但由于脫硫石膏的生產(chǎn)工藝，其中所含的雜質(zhì)成分多為無機、難溶的礦物類雜質(zhì)，大多均對石膏的加工及應(yīng)用沒有較大影響。在脫硫現(xiàn)場，為提高煙氣脫硫效率，技術(shù)上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩(wěn)定。因此，在所有的化學石膏中，脫硫石膏最為容易，而且由于其自身的品位較高（CaSO4?2H2O含量可達85---95%），作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適，所得到的石膏產(chǎn)制品也均具有較高的性能。