如何提高褐煤烘干機(jī)的烘干效率、降低熱能消耗,是我們礦山機(jī)械行業(yè)的研究的重點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)烘干設(shè)備的高效率增產(chǎn),我們一直在探尋,不斷完善烘干設(shè)備下面就介紹兩種方法:
2.降低物料粒度及保持均量給料
物料顆粒越細(xì),物流均勻性越好,其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢(shì)越。涣硪环矫,粒度越小,受熱面積越大,蒸發(fā)強(qiáng)度越高。大顆粒料團(tuán)則與之相反,易形成氣膜層和硬質(zhì)層,阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以,烘干黏土或頁(yè)巖時(shí),應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。對(duì)于黏性大、水分高的濕黏土,其破碎是個(gè)難題。國(guó)南方以黔西南地區(qū)最為突出,南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強(qiáng),東北地區(qū)還有較長(zhǎng)時(shí)間的凍土期,給破碎工作帶來(lái)困難。因此,選擇破碎機(jī)時(shí),必需充分考慮原料的物理性能。一般來(lái)講,對(duì)于塑性變形明顯的物料,宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機(jī)較為適宜。
1.改進(jìn)喂料方式
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大,溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用,變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重,而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴(yán)重的燒彎變形的溜管往往撬動(dòng)爐頂或烘干機(jī)擋火密封圈,導(dǎo)致漏風(fēng)漏料,會(huì)大幅度降低烘干機(jī)的熱效率和使用壽命。無(wú)論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管,都不能很好地解決其使用壽命短的問(wèn)題。為了延長(zhǎng)烘干機(jī)喂料管的使用壽命,可將斜溜管改為 “ 直管+下槽板 ” 形式(見圖1)其上段為直管式,將直管砌入爐墻,以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板,銜接由直管落下的物料,然后沿斜面將物 料溜進(jìn)烘干機(jī)。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作,下面由砌起的耐火磚托住。